喷粉的七个过程是什么?喷粉工艺的优点是什么?粉末静电喷涂喷粉设备具有良好的粉末回收、绿色环保、喷涂效果等特点，是当今流行的涂装设备和工具。你知道喷粉技术的工艺流程吗?

　　1.粉末静电喷涂工艺原理

　　静电喷粉设备将在工件表面喷涂粉末涂层。而不是直接将喷粉在工件表面，而是利用当时的静电场将粉末均匀吸附在工件表面层上，形成涂层结构;粉末状涂层结构然后在高温下在干燥炉中烘烤和整平，以形成具有不同效果的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面优于喷涂工艺。

　　2.预处理

　　预处理工艺是喷粉工艺的重要组成部分，直接影响粉末涂料的质量。预处理不当会导致涂层容易脱落和起泡。因此，需要注意预处理。

　　与钣金零件相比，可以使用化学预处理方法：脱脂→ 除锈→ 打扫→ 磷化(或净化)等。

　　对于生锈/较厚的产品工件，应使用喷砂、喷丸和其他机械除锈方法。机械除锈后，工件表面应清洁无氧化皮。

　　刮腻子：根据产品工件表面的缺陷程度，用导电腻子将缺陷部位涂上，干燥后用砂纸打磨光滑，然后进行下一道工序。

　　保护(也称为屏蔽)。如果工件的某些部分不需要涂层，可在预热前使用保护胶覆盖它们，以避免涂层。

　　预热。通常不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100~160℃以增加涂层厚度。

　　3.喷粉

　　工件通过输送链进入喷粉室的喷枪位置，为喷涂操作做好准备。静电发生器通过喷枪喷嘴处的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，高压静电产生。

　　从喷嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离(带负电荷)。工件通过吊架通过运输方式连接到地面(接地电极)，从而在喷枪和工件之间形成电场粉末，该电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面上形成平衡涂层。

　　4.烘烤固化

　　喷涂完成后，工件通过输送链在180～200℃的温度下送入干燥室加热，并利用相应的保温时间(15-20分钟)将其熔化、整平和固化，从而获得工件所需的表面效果。(不同的粉末在烘焙温度和时间上不同)。固化过程中应注意这一点。

　　5.清洁

　　涂层固化后，去除保护层并磨平毛刺。

　　6.检查

　　固化工件的日常检查主要包括外观(是否光滑光亮，是否有颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)修复或重新喷涂有缺陷的工件，如漏喷、针孔、擦伤和气泡。

　　7.包装

　　检验后的成品被分类并放置在运输车和周转箱中，并用软包装缓冲材料(如泡沫纸和气泡膜)相互隔离，以防止划伤和磨损(可根据客户要求进行包装)