静电喷粉工艺说明

　　这是喷粉涂料发展快的重要施工工艺。理论基础：在喷枪和工件之间形成高压电晕放电电场。当喷粉颗粒从喷嘴喷出并通过放电区域时，大量电子被添加并变成带负电的颗粒，这些颗粒在静电吸引的作用下被吸收到带正电的工件上。当喷粉附着到一定厚度时，会产生“类排斥”的效果，喷粉无法再被吸附，使每个部分的喷粉层厚度均匀，然后经过加热、烘烤和固化，喷粉层会变成均匀的薄膜;喷粉静电喷涂工艺，典型的喷粉静电喷涂流程如下：装载→ 脱脂→ 打扫→ 除锈→ 打扫→ 磷化→ 打扫→ 钝化，钝化→ 喷粉静电喷涂→ 固化，固化→ 冷却，冷却→ 卸载;影响喷粉静电喷涂质量的主要因素。

　　除了工件表面预处理的质量外，影响喷涂质量的因素包括喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷涂的喷粉量、喷粉的导电性、颗粒尺寸、颗粒尺寸以及喷粉和空气混合物的速度梯度。

　　喷粉电阻率：喷粉的电阻率为1010～1016Ω/cm，是理想的。如果电阻率太低，喷粉将容易分散，如果电阻率太高，涂层厚度将受到影响。

　　喷粉喷涂量：在喷涂开始时，喷粉喷涂量对薄膜厚度有一定的影响。通常，喷粉喷射量小，沉积速率高。喷粉喷涂量通常控制在50g/min-1000g/min的范围内。

　　喷粉和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出口处喷粉-空气混合物的速度与喷射距离的比率。在一定的喷涂时间内，薄膜厚度会随着喷涂梯度的增加而减小。

　　喷洒距离：喷涂距离是薄膜厚度的主要参数。一般控制在距工件10~25cm处，这主要取决于喷枪的形式

　　喷洒时间：喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等参数相互影响。随着喷涂时间的增加和喷涂距离的大，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷涂时间的增加，喷粉量对薄膜厚度增长率的影响显著减小。

　　水分散喷粉涂料：水分散性喷粉涂料是喷粉涂料在水介质中的稳定分散体。它具有水性涂料和喷粉涂料的优点。所有常规方法，包括浸渍、刷涂、喷涂和静电涂层，均可用于该工艺。

　　喷粉电泳涂层：它是合成喷粉涂料和电流涂料的产物，具有这两种特性。基本原理是将喷粉颗粒(一般要求为40μM或更小)分散在含有电泳树脂的水溶液中，以电泳树脂水溶液为载体，喷粉颗粒为成膜材料，使喷粉颗粒带电，并在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于具有复杂形状的工件的构造。