1、 施工效率高，工期短：铝合金模板系统是一种快速拆模系统，可在18-36小时内拆除。因此，只需配置一层铝模板和三层单支撑即可满足使用要求。正常施工可在4-5天内达到一层，从而大大缩短施工周期，节约承包商的管理成本，缩短房地产开发商的开发周期。

　　2、 可重复使用，成本低：铝合金模板系统的所有附件均可重复使用。铝合金模板系统采用整体挤压成型的铝合金型材作为原材料（6061-T6）。一套模板可翻转300次以上，标准施工，成本低。

　　3、 施工方便，效率高：铝合金模板系统简单，组装方便。在安装过程中，只需按比例添加标准板。铝模板重量轻，每平方米18-25千克。施工过程完全采用人工组装运输，不依赖起重机械设备（工人通常只需一把扳手或小锤子即可施工，方便快捷）。安装工人每人每天可安装20-30平方米。

　　4、 稳定性好，承载力高：铝模板系统由铝模板组装而成。系统组装后，形成整体框架，稳定性好，承载力可达60kn/m2.不会发生模板膨胀事故。

　　5、 适用范围广：铝合金模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，可一次浇筑水泥完成。

　　6、 拆模后混凝土表面效果好：铝合金模板拆模后，混凝土表面质量平整光滑，能满足饰面和清水混凝土的要求。无需抹灰，可节省二次抹灰费用。

　　7、 现场无建筑垃圾，施工更安全：铝合金模板所有附件均可重复使用。模板拆除后，无垃圾、锈蚀、火灾隐患，安装现场无钉子，无木屑、木钉等施工杂物。施工现场干净整洁。它不会像使用木模板那样产生大量建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，使用轻质面板确保施工人员可以在面板上安全工作。

　　8、 一次成型，精度高，实用性强：根据施工图纸设计一次成型、整体浇筑、施工，误差小，精度高，确保建筑整体强度和使用寿命。非常适用于标准高层建筑、超高层建筑和同类型多栋建筑。铝模板可根据工程需要采用不同规格的板材进行拼装，施工时可将使用过的模板改造成新模板，只需更换约20%的非标板材。

　　9、 回收率高，残值大：铝合金材料可随时回收利用。铝合金模板系统报废后，当废品处理残值较高时，铝合金模板材料全部为再生材料，符合国家节能环保规定，建设项目的低碳减排和可持续发展的产业政策。

　　10、 支撑体系少，行走方便：在传统的施工方法中，楼板、平台等模板施工工艺一般采用全支撑，耗费人力物力。铝合金模板底部支撑系统采用“单管垂直独立”支撑，平均间距1.2m，无水平或斜拉动力支撑，操作空间大，施工人员及材料搬运通道畅通，单支撑拆除方便，现场管理方便。